Наше челичне плоче су метални производи високих - перформанси произведени уз помоћ напредне технологије и строгих стандарда контроле квалитета. Направљени су од сировина високог - квалитета, одликују се одличним механичким својствима, јаком отпорношћу на корозију и великом издржљивошћу.

Производни процес

Опис производа

product-574-335

Елемент Цонтент

Елемент

Опсег садржаја (теж.%)

Функција тастера

угљеник (Ц)

Мање или једнако 0,20

Побољшава снагу; контролисан како би се избегла крхкост.

силицијум (Си)

0.20–0.60

Повећава снагу и отпорност на оксидацију.

манган (Мн)

1.00–1.60

Елемент за јачање језгра; побољшава жилавост.

фосфор (П)

Мање или једнако 0,035

Штетна нечистоћа; ограничено да спречи ломљивост.

сумпор (С)

Мање или једнако 0,035

Штетна нечистоћа; ограничено да би се избегло вруће пуцање.

ванадијум (В)

0.02–0.15

Рафинише житарице; повећава снагу и жилавост.

ниобијум (Нб)

0.015–0.060

Рафинирање зрна; побољшава чврстоћу и заварљивост.

титанијум (Ти)

0.02–0.20

Фиксира азот; оплемењује микроструктуру.

К460 одговарајућим страним стандардима и оценама

Регион/Организација	Стандард	Оцена
САД (АСТМ)	АСТМ А572М	гр{0}}
Европа (ЕН)	СР 10113 - 2 СР 10113 - 3	С460НЛ С460МЛ
Немачка (ДИН ЕН)	ДИН ЕН 10113 - 2 ДИН ЕН 10113 - 3	С460НЛ С460МЛ
Јапан (ЈИС)	ЈИС Г3106 ЈИС Г3114	СМ570 СМА570В СМА570П
Француска (НФ ЕН)	НФ ЕН 10113 - 2 НФ ЕН 10113 - 3	С460НЛ С460МЛ
УК (БС ЕН)	БС ЕН 10113 - 2 БС ЕН 10113 - 3	С460НЛ С460МЛ
ИСО	ИСО 4950 - 2 ИСО 4950 - 3	Е460ЦЦ Е460ДД Е460Е

Кључне карактеристике

Разноврсни материјали

Покрива различите материјале укључујући ниско{0}}угљенични челик, средње{1}}угљенични челик, високо-угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик како би се задовољиле различите потребе за перформансама.

Контролисана прецизност

Строге толеранције димензија са одступањем дебљине мање од или једнако ±0,05 мм (за хладно-ваљане лимове) и минимална грешка равности обезбеђују тачност обраде.

Стабилне перформансе

Уједначене механичке особине обезбеђене строгим процесима термичке обраде, нудећи одличну отпорност на ударце и отпорност на корозију.

Процессинг Флекибилите

Погодан за различите методе обраде као што су сечење, заваривање, савијање и штанцање, прилагодљив сложеним радним условима.

Стронг Цустомизатион

Подржава прилагођавање дебљине, ширине, дужине и специјалних површинских третмана према захтевима купаца како би се задовољиле персонализоване потребе примене.

К460 Обрада плоча од угљеничног челика

Процес	Метод	Кључни параметри и напомене
Сечење	Плазма / сечење кисеоником	- Минимизирајте зоне{1}}захваћене топлотом (ХАЗ) да бисте сачували својства материјала.
Заваривање	Ниско{0}}Електроде водоника (нпр. Е7018)	- Загрејати: 100–150 степени (за дебеле плоче). - Интерпасс Темп.Контролишите испод 250 степени да бисте избегли пуцање.
Савијање	Хладно/вруће савијање	- Минимални радијус савијања: 3× дебљина плоче. - Избегавајте претерано-савијање да бисте спречили површинске пукотине.

ЗаштоИзаберите К460?

Већи однос снаге-према-тежини у односу на К345 (смањује употребу материјала).
Боља отпорност на замор за динамичка оптерећења.
Усклађеност са стандардима ГБ, ЕН и АСТМ.

Паковањеплоча од угљеничног челика К460

ФАК

П: Шта је челик К460?

О: К460 челик је ависоко{0}}ниско легирани-конструкцијски челикпрвенствено се користи у инжењерским конструкцијама.

П: Може ли К460 заменити К345 без промена дизајна?
A: бр– Челик К460 не може да замени К345 без измене дизајна. К460 има минималну границу течења од 460 МПа, док К345 износи 345 МПа - повећање од 33% које нарушава оригиналну равнотежу дизајна.

П: Да ли је К460 отпоран- на корозију?
О: К460 челик имаосновна отпорност на корозију, али није инхерентно-отпорна на корозију- припада општем конструкционом челику без специјализованог анти-легирања против корозије.