Увођење

ХК600 карбонска челична плоча је висока чврстоћа, ниско легура карбонска челична плоча дизајнирана посебно за индустрије која је потребна велика чврстоћа и издржљивост.

Табела хемијских састава

Елемент	Опсег садржаја (ВТ%)
Ц (угљеник)	0.18~0.25
Си (силицијум)	0.15~0.40
Мн (манган)	1.00~1.60
П (фосфор)	Мање од или једнако 0. 020
С (сумпор)	Мање или једнако 0. 010
ЦР (Цхромиум)	0.30~0.80
МО (молибден)	0.20~0.40
Б (Борон)	0.001~0.005
ТИ / НБ / В (Титанијум / ниобијум / ванадијум)	Траг ({0}}} 01 ~ 0.10)

Заједничке величине

Дебљина (мм)	Ширина (мм)	Дужина (мм)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Предности

Велика снага
Снага приноса наших производа је обично не мања од 600 МПа, док њихова затезна чврстоћа може достићи 620-850 МПа. Ова снага осигурава одличну структурну стабилност под великим оптерећењима.

Добра жилавост
ХК600 карбонска челична плоча показује одличну чврстину удара и задржати одређени степен жилавости у окружењу ниског температуре. На пример, на ниској температури -20 степени, С60 челичне плоче које су правилно топло третиране могу и даље одржавати ниску вредност апсорпције утицаја, спречавање структурних оштећења због крмке прелома.

Одлична заваривост
Наше карбонске челичне плоче имају низак еквивалент угљеника (обично мање него 0. 5), што обезбеђује добре перформансе заваривања. Током заваривања, склоност формирању хладних пукотина је сведена, осигуравајући снагу и поузданост заварених зглобова.

Добра отпорност на корозију
Након поцинчавања, наше карбонске челичне плоче се ефикасно одупирају атмосферској и морској корозији. Просечна дебљина галванизованог слоја је 50-100 μм, пружајући више од 15 година заштите корозије у морским окружењима и проширивање радничког века материјала.

Једноставан за обраду и облик
Овај производ има одличну својства хладне и топле обраде и погодан је за формирање кроз различите технике као што су котрљање, ковање, савијање и жигосање. Његова добра својства обраде смањују вероватноћу да пукну или деформација током сложених производних процеса, посебно у производњи замршених облика или великих структуралних делова, уз одржавање велике тачности прераде.

Главне апликације

Сектор за пријаву	Специфични случајеви употребе
Грађевинарство и структурно инжењерство	Мостови
	Високе зграде
	Оффсхоре платформе
Тешка машина и опрема	Дизалице и багери (носачи, оружје, шасија)
	Рударска опрема (кипери камиони, опрема за бушење, лопате)
Транспорт & Аутомобили	Комерцијална возила (оквири камиона, приколице, кила за одлагање)
	Железничке аутомобиле (носачи, ундерфрами)
Бродоградње и морске апликације	Бродски труп и палуби
Посуде за енергију и притисак	Товерске турбине
	Хидроелектране

Процес производње

Фаза производње	Кључни кораци процеса
1. Припрема сировина	- Ирон Оре & Цоке → Гросс ФРАНЦЕ → Постављено гвожђе
	- основна пећ за кисеоник (БОФ) или електрична лучна пећ (ЕАФ)
2 Континуирано ливење	- растопљени челик → ливење плоче (дебљина {1}} мм)

3. Вруће котрљање	- Подгревање плоча (1200 степени) → Грубе и завршавање котрљања
	- Завршите температуру котрљања: 800-900 Дипломирани
4. Топлотно лечење	Опција а: Гашење (хлађење воде / уља) + каљење (400-600 степен)
	Опција б: Директно гашење (ДК)
5. Завршетак	- сечење (плазме / пламен)
	- површински третман (експлозија снимка, премаз против рђе)
6. Инспекција квалитета	- Механички тестови: Тензилилан (принос већи или једнак 600МПА), -40 тест утицаја на степен
	- НДТ: Ултразвучно тестирање (УТ), тестирање магнетних честица (МТ)

Поређење са благим челичним плочама

Поређење предмета	ХК600 плоча	К235 Блашка челична плоча
Процес ваљања	ТМЦП је потребан	Конвенционално вруће котрљање
Брзина хлађења	>15 степени / с (убрзано хлађење)	Хлађење ваздуха
Микроструктура	Баините + Карнед Мартенсите	Феррите + Пеарлите
Снага приноса	Већи или једнак 600мПА	235МПА